日前从宝世顺公司传来好消息！

公司新能源管材生产线

管径1219毫米、22毫米壁厚、X80M钢级

完成小批量千吨级试制任务

新生产线建成后首个螺旋管订单秦丰线开始生产

精焊四条机组顺利完成调试

达产提效 奋力冲刺

全面统筹推进设备人员“两手抓”

为了迅速实现新生产线达产达效的目标，宝世顺公司对新能源管材生产线工作任务进行统筹规划。一方面从设备入手制定调试节点、对设备厂家加强考核，限定期限完成预定目标；另一方面强化人员培训学习，加强岗位练兵，积极攻克技术、设备难题，突破产量瓶颈，全面提升上产保供能力。

“2+1”模式打造保供生力军

为确保订单饱满时生产人员储备充足，宝世顺公司采用生产班组“2+1”模式。在确保新能源管材厂和直缝工厂两条线满足两个大班的情况下，成立两条生产线公用的机动第三班，组成灵活的“2+1”模式，在其中一条线需要紧急保供时机动支持，打造一支能挑重担能打硬仗的生力军。

主动出击跑出调试“加速度”

为了尽快度过新生产线磨合期，宝世顺公司调动小批量合同，在新生产线进行试生产，让厂家技术人员加快调试进度，让岗位人员尽快熟悉设备和熟练操作。设备厂家人员积极增加技术力量加紧对设备加工精度、自动化运行和安全设施等进行完善，快速响应，快速调整。为了解决在生产调试中快速响应，加快调试节奏，工厂技术人员紧盯现场，对主要设备分片包干，对出现的技术问题立即进行解决。

强化监督考核推动快速达产

公司对新生产线高度重视，从技术、设备、安全、体系建设等方面全面加强管理，公司领导定期到新能源管材厂了解设备调试进度，检查现场生产组织情况，推动生产线早日实现达产。公司还加强了对设备厂家管理考核，制定设备调试进度表，督促设备厂家加快设备调试进度，对未如期按计划完成目标进行考核兑现，确保生产线能够如期达产，为国家重大能源项目建设贡献力量。